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          烘干機

          發布時間:2019-04-19 11:01:00

          烘干機

          回轉式烘干機 摘要:  回轉烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉率高,在水泥工業中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時,熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料,使水份蒸發,同時依靠通風設備的作用,使干燥設備內的干燥介質不斷更新,以排除水汽。干燥設備的形式也是多種多樣的,水泥工業中常用的有回轉烘干機、流態烘干機、攪拌(懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國內外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉烘干機筒體一般為單直筒型,安裝時筒體與水平成一傾斜角度,物料從高端進入,隨著筒體的回轉緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中,烘干機的筒體長度一般為6-20m,以保證物料在烘干機內的停留時間,滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內以順流或逆流形式進行熱交換。 關鍵詞:  回轉式烘干機、流態烘干機、攪拌 0 引言 0.1 概述 回轉式烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉率高,在水泥工業中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時,熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料,使水份蒸發,同時依靠通風設備的作用,使干燥設備內的干燥介質不斷更新,以排除水汽。干燥設備的形式也是多種多樣的,水泥工業中常用的有回轉烘干機、流態烘干機、攪拌(懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國內外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉烘干機筒體一般為單直筒型,安裝時筒體與水平成一傾斜角度,物料從高端進入,隨著筒體的回轉緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中,烘干機的筒體長度一般為6-20m,以保證物料在烘干機內的停留時間,滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內以順流或逆流形式進行熱交換。 0.2工作原理及結構特點 該機的支撐裝置,在高溫端采用活套在內筒上的輪帶與托輪支撐,低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐,并采用中心傳動,使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換,在中間一般設計成軸向剖分式,用螺栓固定連接。 該機工作時,物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入,被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換,同時向大端移動。同理,進入外筒后,物料被勺形揚料板揚起,并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部,隨筒體慢速回轉,物料在環形空間能經歷一較長的滯留時間,最后沿筒壁和內筒外壁上的導料板流向出口端,通過翻板閥卸出,廢氣由卸料罩上的旋風收塵器收塵后排出。 0.3結語 隨著水泥生產向大型、高效方向的不斷發展,回轉式烘干機將以其結構緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應性強、運轉可靠等特點,為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設備。 1 烘干物料設備原理及其應用 1.1 物料的烘干 在水泥工業中,當采用干法生產時,各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進行烘干,而采用濕法生產時,煤和混合材也需要烘干,這樣才能保證粉磨作業的正常進行。 入磨物料的水分,對磨機的產量,出磨物料的質量及磨機的操作都有很大的影響。入磨物料水分多,磨內含濕量高,細粒物料會粘附在研磨體、襯板和隔倉板上,使粉磨效率下降;而且,入磨物料水分過高必然會使磨機作業條件惡化,給操作和質量控制帶來困難。此外,喂入磨內的物料,其配合比會受到物料內水分的波動而變化,從而出磨產品的質量也隨之受到影響。因此,排除物料過多水分的烘干工序是水泥生產中必不可少的重要環節。 水泥廠采用單獨進行烘干的烘干設備有回轉式、懸浮式、流態式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉式烘干機。這種烘干機雖然烘干效率低,投資大,、但是對物料的適應性強,可以烘干各種物料,且設備操作簡單可靠,故得到普遍采用。 1.2 干燥設備分類及在水泥工業中的應用 物料的干燥可以自然的或人工的方法進行。 自然干燥,即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場上,借風吹日曬使其干燥,這種方法的優點是無需專門設備,不用消耗燃料;但是干燥速度慢,產量低,勞動強度高,操作條件差,而且受氣候影響大。 人工干燥,是把物料堆放在專門的干燥器中進行干燥,人工干燥時,傳給物料熱量的方式很多,如利用熱空氣或熱煙氣的對流傳熱;利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。 利用熱空氣或熱煙氣的對流作用進行加熱干燥的方法稱為對流干燥,所用的熱空氣或熱煙氣稱為干燥介質,根據水泥工業物料的特點,普遍采用對流干燥法。這種方法熱源容易獲得,設備較為簡單,總的費用也較低。干燥時,熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料,使水份蒸發,同時依靠通風設備的作用,使干燥設備內的干燥介質不斷更新,以排除水汽。干燥設備的形式也是多種多樣的,水泥工業中常用的有回轉烘干機、流態烘干機、攪拌(懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國內外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干。 干燥作業還可以和粉碎、選粉等其它作業同時進行,目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統。近年來,國內外對水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。這種方法可以簡化工藝過程,減少熱量消耗,但若物料的初水分超過烘干兼粉磨系統的允許范圍時,則仍需另設烘干設備進行預先烘干。 總之,烘干過程是水泥工業中基本的熱工過程之一,干燥過程進行的好壞直接影響水泥的產質量,因此水泥工作者對烘干設備必須給與足夠的重視。

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